隨這個中國經濟的高速發(fā)展，人工成本越來越高，高新技術也得到廣泛的應用，數(shù)控加工中心也被越來越多的廠家所接受，但由于多種因素的影響，我國有相當大一部分加工中心用戶應用水平不高，機床開動率和利用率低，直接影響了加工中心用戶經濟效益的提高。常見的問題主要由以下幾點：

1.技術準備不足

主要表現(xiàn)在刀具準備不到位，數(shù)控程序沒編好，機床夾具、量具不配套等。由于加工中心停機等待上述工作的完成，直接影響了實際作業(yè)時間。

2.技術水平不高

包括兩方面：一是數(shù)控編程人員的技術水平不高。編程時間長，程序不精練、不合理，致使加工中心待機和調試程序時間長，甚至加工中心的許多功能得不到充分發(fā)揮。二是加工中心操作者技術素質不高。主要表現(xiàn)在對數(shù)控程序理解慢、機械加工工藝知識欠缺、對機床加工中各種情況的綜合判斷處理能力差、小的常見故障不能排除等，使機床非加工的操作、調整時間過長。

3.管理不善

由于加工中心在一些企業(yè)應用時間較短，故好多企業(yè)缺乏加工中心的管理經驗。在生產中經常出現(xiàn)計劃不周、調度不靈、物流不暢，使機床待機時間過長。另外，有相當多的用戶認為加工中心是精密設備，一般工件加工和粗加工工序都不安排在加工中心進行，人為地把加工對象限制在了很小的范圍內，致使任務不足。還有的企業(yè)在加工中心安排不適合其加工的工件或者安排一些毛坯質量不好的工件，導致加工中質量事故頻出而影響機床的開動率。

4.選型不當

一些企業(yè)由于加工中心的類型、規(guī)格等選擇不當，使其不能充分利用，造成長期閑置。

5.可靠性不高

部分企業(yè)所用加工中心可靠性不高致使故障頻發(fā)，尤其自動換刀系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)時常出毛病而造成停機。

6.維修力量薄弱

目前，國內大部分加工中心的使用單位維修力量還很薄弱，一旦機床出現(xiàn)故障后，不能很快修好，有的甚至依賴生產廠家的維修人員。這樣，勢必造成加工中心長時間停工。

7.工作環(huán)境不良

如果電網的電壓波動太大，突然停電，機床接地線處理不好等，可造成數(shù)控系統(tǒng)的元器件損壞。另外，粉塵太大、濕度過高、室溫過高等都與機床頻繁出現(xiàn)故障有直接關系。