在實際加工過程中，機床精度或多或少會受到各種內(nèi)外因素的影響。加工中刀具比較于工件的成形運動一般都是通過機床實現(xiàn)的，所以，工件的加工精度在非常大程度上取決于機床的精度。機床生產(chǎn)誤差對工件加工精度影響較大的有：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。并且機床如果受到磨損，將進一步降低機床工作精度。

首先要提到的是主軸回轉(zhuǎn)誤差。從事機加工的人都曉得，機床主軸是裝夾工件或刀具的基準，并將運動和動力傳給工件或刀具，所以主軸回轉(zhuǎn)誤差將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線比較其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。它可剖釋為徑向圓跳動、軸向竄動和角度擺動三種基本形式。

產(chǎn)生主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。但它們對主軸徑向回轉(zhuǎn)精度的影響大小隨加工方式的差別而差別。

其次是導軌誤差，導軌是機床上確定各機床部件比較位置關(guān)系的基準，也是機床運動的基準。車床導軌的精度要求主要有以下三個方面：在水平面內(nèi)的直線度、在垂直面內(nèi)的直線度、前后導軌的平行度(扭曲)。

除了導軌本身的生產(chǎn)誤差外，導軌的不勻稱磨損和安裝質(zhì)量，也是造成導軌誤差的重要因素。導軌磨損是機床精度下降的主要原因之一。另外另有傳動鏈誤差，即是指傳動鏈始末兩端傳動元件間比較運動的誤差，一般用傳動鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來掂量。

值得一提的是，刀具的幾何誤差對于加工精度的影響也非常大，刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類的差別而差別，采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工時，刀具的生產(chǎn)誤差會直接影響工件的加工精度;而對一般刀具(如車刀等)，其生產(chǎn)誤差對工件加工精度無直接影響。

夾具的幾何誤差也會對機床精度造成影響。夾具的作用是使工件相當于刀具和機床具有正確的位置，所以夾具的生產(chǎn)誤差對工件的加工精度(特別是位置精度)有非常大影響。