在實際加工過程中，機床精度或多或少會受到各種內(nèi)外因素的影響。加工中刀具比較于工件的成形運動一般都是通過機床實現(xiàn)的，所以，工件的加工精度在非常大程度上取決于機床的精度。機床生產(chǎn)誤差對工件加工精度影響較大的有：主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。并且機床如果受到磨損，將進一步降低機床工作精度。

首先要提到的是主軸回轉誤差。從事機加工的人都曉得，機床主軸是裝夾工件或刀具的基準，并將運動和動力傳給工件或刀具，所以主軸回轉誤差將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線比較其平均回轉軸線的變動量。它可剖釋為徑向圓跳動、軸向竄動和角度擺動三種基本形式。

產(chǎn)生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。但它們對主軸徑向回轉精度的影響大小隨加工方式的差別而差別。

其次是導軌誤差，導軌是機床上確定各機床部件比較位置關系的基準，也是機床運動的基準。車床導軌的精度要求主要有以下三個方面：在水平面內(nèi)的直線度、在垂直面內(nèi)的直線度、前后導軌的平行度(扭曲)。

除了導軌本身的生產(chǎn)誤差外，導軌的不勻稱磨損和安裝質(zhì)量，也是造成導軌誤差的重要因素。導軌磨損是機床精度下降的主要原因之一。另外另有傳動鏈誤差，即是指傳動鏈始末兩端傳動元件間比較運動的誤差，一般用傳動鏈末端元件的轉角誤差來掂量。

值得一提的是，刀具的幾何誤差對于加工精度的影響也非常大，刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類的差別而差別，采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工時，刀具的生產(chǎn)誤差會直接影響工件的加工精度;而對一般刀具(如車刀等)，其生產(chǎn)誤差對工件加工精度無直接影響。

夾具的幾何誤差也會對機床精度造成影響。夾具的作用是使工件相當于刀具和機床具有正確的位置，所以夾具的生產(chǎn)誤差對工件的加工精度(特別是位置精度)有非常大影響。